రవాణాలో వైండింగ్ ఫిల్మ్ సమస్యల కారణంగా వస్తువులకు నష్టం జరగకుండా ఎలా నివారించాలి
వస్తువుల ఉత్పత్తి, ప్యాకేజింగ్, లాజిస్టిక్స్ మరియు షెల్ఫ్ ప్రక్రియల నుండి, మనం ఉత్పత్తులు మరియు వాటి ప్యాకేజింగ్పై ఎక్కువ శక్తిని వెచ్చిస్తాము. అందువల్ల, మనం రవాణా, లాజిస్టిక్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ దశలపై తక్కువ శ్రద్ధ పెట్టి, ఈ బాధ్యతను దాదాపుగా కాంట్రాక్టు తీసుకున్న లాజిస్టిక్స్ కంపెనీకి అప్పగించాము. అయితే, సంబంధిత గణాంకాల ప్రకారం, సరికాని ప్యాకేజింగ్ కారణంగా, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా దశలలో దెబ్బతినే వస్తువుల నిష్పత్తి 4% వరకు ఉంది, మరియు చాలా వస్తువులు తిరస్కరించబడుతున్నాయి. సరుకు రవాణాలో, అది ఓడ ద్వారా అయినా లేదా భూమార్గం ద్వారా అయినా, ప్యాలెట్ రవాణా నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్యాలెట్పై తప్పుడు ర్యాపింగ్ ఫిల్మ్ కారణంగా రవాణా చేయబడిన వస్తువులకు నష్టం జరగకుండా ఎలా నివారించాలో ఈ రోజు మనం చర్చిస్తున్నాము. అందువల్ల, రవాణా సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం కీలకం, మరియు ఉత్తమ ప్యాలెట్ స్థిరత్వం అంటే లోడ్కు తక్కువ నష్టం, తక్కువ ప్రమాదాలు మరియు అత్యల్ప లాజిస్టిక్స్ ఖర్చు అని అర్థం.
అన్నిటికంటే ముందు, స్ట్రెచ్ వ్రాప్ ఫిల్మ్ను సరిగ్గా ఉపయోగించండి
లాజిస్టిక్స్లో ప్యాలెట్ను స్థిరంగా ఉంచడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, చుట్టబడిన వస్తువులు ప్యాలెట్పై నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దానిని స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్తో చుట్టడం. రవాణా ప్రక్రియలో, రవాణా వాహనం యొక్క వేగం ప్యాలెట్పై చుట్టబడిన వస్తువుల కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, భూ రవాణా ప్రక్రియలో, రవాణా వాహనం వేగాన్ని పెంచినప్పుడు మరియు తగ్గించినప్పుడు, ముఖ్యంగా అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఆగినప్పుడు, అది అకస్మాత్తుగా ఒక తక్షణ ప్రకంపనను సృష్టిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్యాలెట్ సరుకు బరువులో 50% వరకు గణనీయమైన బరువును మోస్తుంది. ఎంచుకున్న స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ నాణ్యత సరిగా లేకపోయినా లేదా స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ రకం సరైనది కాకపోయినా, అది ప్యాలెట్పై వస్తువుల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్యాలెట్ పల్టీ కొట్టి వస్తువులు దెబ్బతినే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను మాన్యువల్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్, ప్రీ-స్ట్రెచ్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ మరియు మెషిన్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్గా విభజిస్తారు. వివిధ రకాల స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ల సాగే గుణాలు మరియు వాటిని ఉపయోగించే కవర్లు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, సరైన, అధిక నాణ్యత గల స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను ఎంచుకోవడం రవాణా భద్రతకు హామీ ఇస్తుంది.
రెండవది, స్ట్రెచ్ వైండింగ్ పరికరాల సరైన ఎంపిక
సరైన స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను ఎంచుకోవాలంటే, దానికి సరిపోయే సరైన ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ఉండాలి. అంతేకాకుండా, మెషీన్ పనిచేయడానికి ముందు, నిపుణులైన సాంకేతిక నిపుణులు మెషీన్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ పారామితులను సెట్ చేయాలి. మెషీన్ తయారీదారుకు పరికరాల గురించి బాగా తెలిసినప్పటికీ, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను ఉపయోగించే సందర్భాలలో తేడాలు ఉండటం వల్ల, పరికరాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు తయారీదారు ప్రామాణిక పద్ధతినే అనుసరిస్తారు. అంటే, ప్యాకేజింగ్ను చుట్టేటప్పుడు, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను అదే సమయంలో సాగదీయరు. అందువల్ల, సాంకేతిక సిబ్బంది ప్యాకేజీ మరియు ట్రే యొక్క లక్షణాలను బట్టి, నిర్దిష్ట ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు తగిన పారామితులను సెట్ చేయగలరు.
చివరగా, సరైన వైండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి
పరిగణించవలసిన మరో చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, సరుకును ప్యాలెట్కు సురక్షితంగా జతచేయాలి. అందువల్ల, వస్తువులను ర్యాపింగ్ ఫిల్మ్తో చుట్టడం పూర్తయినప్పుడు, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ను చేతితో పైకి చుట్టి ఒక ఫిల్మ్ తాడులా తయారుచేసి, దానిని ప్యాలెట్ అడుగుభాగంపై చుట్టాలి. ఈ విధంగా, వస్తువులు ప్యాలెట్పై ఎల్లప్పుడూ నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. వస్తువులను మరియు ప్యాలెట్ను చుట్టి, స్థిరంగా ఉంచడానికి ఫిల్మ్ తాడు అవసరం కాబట్టి, ప్యాకేజింగ్ యంత్రం దీనిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించలేదు. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో మానవ ప్రమేయం అవసరం, కానీ ఈ అనుసంధానం అత్యంత ఆవశ్యకం.
ఒక సన్నని ఫిల్మ్ అనుకరణ తెలివైన ఫార్ములా వ్యవస్థగా, మెంబ్రేన్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ యొక్క విభిన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్లోని ఫిల్మ్ ఫార్ములాను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ప్రతి సూచిక పనితీరును పరిమాణాత్మకంగా నిర్ధారించగలదు. రవాణా సమయంలో ప్యాలెట్ ఒరిగిపోవడం మరియు సరుకు దెబ్బతినడాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమమైన ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్ను సాధించడానికి ఇది మీకు వీలు కల్పిస్తుంది.