లాజిస్టిక్స్‌లో వైండింగ్ ఫిల్మ్ సమస్యల వల్ల వస్తువులకు నష్టం జరగకుండా ఎలా నివారించాలి
వస్తువుల ఉత్పత్తి, ప్యాకేజింగ్, లాజిస్టిక్స్ మరియు షెల్ఫ్ ప్రక్రియల నుండి, మేము ఉత్పత్తులు మరియు వాటి ప్యాకేజింగ్‌లలో ఎక్కువ శక్తిని ఉంచుతాము. అందువల్ల, మేము రవాణా, లాజిస్టిక్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లింక్‌లపై తక్కువ శ్రద్ధ చూపాము మరియు కాంట్రాక్టు లాజిస్టిక్స్ కంపెనీకి దాదాపుగా ఈ బాధ్యతను అప్పగించాము. ఏది ఏమైనప్పటికీ, సంబంధిత గణాంకాల ప్రకారం, సరికాని ప్యాకేజింగ్ కారణంగా, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా లింక్‌లలో దెబ్బతిన్న వస్తువుల నిష్పత్తి 4% వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వస్తువులలో ఎక్కువ భాగం తిరస్కరించబడుతుంది. కార్గో రవాణాలో, అది ఓడ లేదా భూ రవాణా అయినా, ప్యాలెట్ రవాణా నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రోజు మనం ప్యాలెట్‌పై తప్పుగా చుట్టడం వల్ల రవాణా చేయబడిన వస్తువులకు నష్టం జరగకుండా ఎలా చర్చించాలో చర్చిస్తున్నాము. అందువల్ల, రవాణా సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం కీలకం , మరియు ఉత్తమ ప్యాలెట్ స్థిరత్వం అంటే లోడ్‌కు తక్కువ నష్టం, తక్కువ ప్రమాదాలు మరియు తక్కువ లాజిస్టిక్స్ ఖర్చు.
అన్నింటిలో మొదటిది, స్ట్రెచ్ ర్యాప్ ఫిల్మ్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించండి
ప్యాలెట్‌ను లాజిస్టిక్స్‌లో స్థిరీకరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే ప్యాలెట్‌ను స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టడం, చుట్టిన వస్తువులు ప్యాలెట్‌పై నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. రవాణా ప్రక్రియలో, రవాణా సాధనం యొక్క వేగం ప్యాలెట్‌పై చుట్టబడిన వస్తువు యొక్క స్వింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, భూ రవాణా ప్రక్రియలో, రవాణా వాహనం వేగవంతం అయినప్పుడు మరియు వేగాన్ని తగ్గించినప్పుడు, ముఖ్యంగా అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఆగిపోయినప్పుడు, అది అకస్మాత్తుగా తక్షణ ప్రేరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్యాలెట్ గణనీయమైన బరువును కలిగి ఉంటుంది, కార్గో బరువులో 50% వరకు ఉంటుంది. % ఎంచుకున్న స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ నాణ్యత తప్పుగా ఉంటే లేదా స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ రకం తప్పుగా ఉంటే, అది ప్యాలెట్‌లోని వస్తువుల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎక్కువ సంభావ్యత ప్యాలెట్ తిరగడానికి మరియు వస్తువులను దెబ్బతీస్తుంది.
సాధారణంగా, స్ట్రెచ్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ మాన్యువల్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్, ప్రీ-స్ట్రెచ్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ మరియు మెషిన్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌గా విభజించబడింది. విభిన్న స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌ల స్ట్రెచ్ లక్షణాలు మరియు టార్గెటెడ్ రేపర్‌లు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, తగిన అధిక-నాణ్యత సాగిన చలనచిత్రాన్ని ఎంచుకోవడం రవాణా భద్రతకు హామీ.
రెండవది, సాగిన వైండింగ్ పరికరాల సరైన ఎంపిక
సరైన స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోవడం తప్పనిసరిగా దానికి సరిపోయేలా సరైన ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు యంత్రం పనిచేసే ముందు, ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు మెషీన్ యొక్క సాగతీత పారామితులను సెట్ చేయాలి. మెషీన్ తయారీదారుకు పరికరాల గురించి బాగా తెలిసినప్పటికీ, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, పరికరాల తయారీదారు పరికరాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరినప్పుడు, అంటే ప్యాకేజింగ్ చుట్టబడినప్పుడు, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ ప్రామాణిక విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అదే సమయంలో విస్తరించబడలేదు. అందువల్ల, సాంకేతిక సిబ్బంది ప్యాకేజీ మరియు ట్రే యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్దిష్ట ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు తగిన సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు.
చివరగా, సరైన వైండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి
మరొక ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కార్గో కనెక్షన్ తప్పనిసరిగా ప్యాలెట్‌కు సురక్షితంగా ఉండాలి. అందువల్ల, చుట్టే చిత్రం వస్తువులను చుట్టడం పూర్తయినప్పుడు, ఫిల్మ్ తాడును ఏర్పరచడానికి స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్‌ను మాన్యువల్‌గా పైకి వంకరగా ఉంచడం అవసరం, అది ప్యాలెట్ బేస్ మీద గాయమవుతుంది. ఈ విధంగా, మీరు వస్తువులు ఎల్లప్పుడూ ప్యాలెట్‌పై నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. వస్తువులను మరియు ప్యాలెట్‌ను గాలికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఫిల్మ్ తాడు అవసరం కాబట్టి, ప్యాకేజింగ్ యంత్రం దానిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించదు. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం అవసరం, కానీ ఈ లింక్ ఎంతో అవసరం.
థిన్ ఫిల్మ్ సిమ్యులేషన్ ఇంటెలిజెంట్ ఫార్ములా సిస్టమ్‌గా, మెంబ్రేన్ స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్ యొక్క విభిన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్‌లోని ఫిల్మ్ ఫార్ములాను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు మరియు ఫిల్మ్ యొక్క ప్రతి సూచిక పనితీరును లెక్కించవచ్చు. రవాణా సమయంలో ప్యాలెట్ టిప్పింగ్ మరియు కార్గో నష్టాన్ని నివారించడానికి ఉత్తమ ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్‌ను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.